Traceurs de découpe

Découvrez les traceurs de découpe haute performance de Mimaki

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Découvrez Mimaki Traceurs de découpe

Les traceurs de découpe vous permettent de transformer vos conceptions en produits finis précis, avec rapidité et constance, pour une large gamme d’applications.Notre gamme de traceurs de découpe comprend des modèles roll-to-roll, allant de modèles de bureau de 60 cm de largeur à des modèles de production professionnels de 160 cm de largeur, offrant ainsi une solution pratique et rentable pour tous les besoins en signalétique et en graphisme.

Vous souhaitez améliorer votre flux de finition ou élargir vos applications?

Trouvez le traceur de découpe adapté pour des résultats précis et une production efficace et évolutive.

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Applications clés

Les traceurs de découpe vous permettent de produire une large gamme d’applications avec rapidité, précision et flexibilité. De la production d’entrée de gamme aux applications plus avancées, les traceurs de découpe vous aident à élargir vos capacités sans ajouter de complexité.

Labels & Stickers

Create contour-cut stickers and labels for packaging, branding, and retail. Handle short runs, personalized jobs, or larger batches with reliable accuracy and minimal setup.

Labels & Stickers

Packaging & Prototyping

Develop packaging samples, mock-ups, and short production runs without tooling costs. Add cutting and creasing (fold lines) in one process to speed up development cycles.

Packaging & Prototyping

Signage & Graphics

Produce vinyl lettering, window graphics, and display materials with clean edges and consistent quality, even for detailed designs.

Signage & Graphics

Les traceurs de découpe Mimaki en action

Découvrez comment la découpe précise et les workflows automatisés transforment vos conceptions en produits finis avec des résultats constants.

Choisissez le traceur de découpe adapté

Les traceurs de découpe Mimaki prennent en charge à la fois les matériaux flexibles et rigides, vous permettant de choisir la solution la mieux adaptée à vos besoins de production.

Traceurs de découpe roll-to-roll:

Traitent le vinyle, les films et les laminés
Permettent une production efficace en rouleau
Prennent en charge des workflows print-and-cut précis

Traceurs de découpe à plat (flatbed):

Traitent des matériaux rigides et épais
Prennent en charge les applications d’emballage et industrielles
Permettent la découpe multi-outils, le rainage et le fraisage dans un seul workflow

Pourquoi choisir les traceurs de découpe Mimaki

Les traceurs de découpe Mimaki vous aident à travailler plus rapidement, à réduire les étapes manuelles et à maintenir des résultats constants tout au long de votre production.

Précision et constance des résultats:
Obtenez des découpes nettes et des détails précis grâce à une découpe de contour fiable. Un suivi stable et une détection avancée permettent de maintenir l’alignement et de réduire les erreurs, même sur de longues séries.

Workflows efficaces et optimisés:
Passez de l’impression à la découpe avec un minimum de configuration. L’alignement automatique, l’ID Cut (reconnaissance et découpe automatiques des jobs) et des logiciels faciles à utiliser réduisent le travail manuel et accélèrent la production.

Flexibilité pour de multiples applications:
Travaillez avec des supports allant des films flexibles aux matériaux rigides. Alternez entre le kiss-cut (découpe de la couche supérieure uniquement) et le die-cut (découpe complète) pour gérer une large gamme de produits sans modifier votre workflow.

Traceurs de découpe dans les workflows de production

Les traceurs de découpe vous permettent de passer du design au produit fini avec moins d’étapes manuelles et des résultats constants.
Dans les workflows print-and-cut, vous imprimez d’abord, puis vous découpez autour du design. Les repères d’enregistrement (petits marqueurs imprimés) permettent de détecter la position correcte pour une découpe précise.

  • Précision print-and-cut: aligne automatiquement les graphiques imprimés avec les tracés de découpe pour des résultats précis
  • Gestion automatisée des jobs (ID Cut): ajoute un code-barres contenant les données de découpe à chaque impression. Le traceur de découpe le lit automatiquement, applique les bons réglages et traite plusieurs jobs avec un minimum d’intervention
  • Production efficace et flexible : traitez les jobs en continu et alternez entre le kiss-cut (découpe de la couche supérieure uniquement), le die-cut (découpe complète) et la découpe de contour pour s’adapter à différentes applications

Questions fréquentes sur les traceurs de découpe

Un traceur de découpe est une machine qui découpe des matériaux en formes précises à l’aide d’une lame et d’un design numérique.
Vous créez le design dans un logiciel (comme Adobe Illustrator ou un logiciel RIP). Le traceur de découpe suit ensuite ce design et découpe le matériau.

Les traceurs de découpe sont souvent utilisés pour la découpe de vinyle, notamment pour les autocollants, les étiquettes et la signalétique. Vous pouvez également les utiliser pour l’emballage et les transferts textiles.

Ils vous permettent de produire des résultats nets et constants avec une vitesse de découpe fiable. Cela les rend adaptés aussi bien à une production d’entrée de gamme qu’à des volumes de production plus élevés.

Le kiss-cut et le die-cut sont deux méthodes de découpe utilisées pour différentes applications.

Le kiss-cut (découpe de la couche supérieure uniquement) est idéal pour les planches de stickers et les étiquettes faciles à décoller. Le die-cut (découpe complète du matériau) est utilisé pour des graphiques à la forme individuelle et des produits finis.

Les traceurs de découpe prennent en charge les deux méthodes, mais le workflow dépend du système. Les traceurs de découpe à plat (flatbed) permettent de combiner et de passer plus facilement d’une méthode de découpe à l’autre au sein d’un même workflow, ce qui est particulièrement utile pour l’emballage et les applications plus complexes. Les traceurs de découpe roll-to-roll sont généralement utilisés pour la découpe continue de vinyle et la production d’étiquettes, où chaque méthode est appliquée en fonction de la configuration du job.

Choisir le bon système vous permet d’adapter la méthode de découpe à votre application et à vos besoins de production.

Non. Un traceur de découpe découpe les matériaux ; il n’imprime pas. Vous l’utilisez après l’impression pour découper des formes.
Dans les workflows print-and-cut, vous imprimez d’abord le design, puis vous découpez autour. Le traceur de découpe lit les repères d’enregistrement (petits marqueurs imprimés) afin de déterminer la position correcte et de découper avec précision.

Certains systèmes combinent impression et découpe dans un seul appareil. Dans ce cas, vous imprimez d’abord puis la découpe s’effectue automatiquement, avec moins de manipulations manuelles et des délais de production plus courts.

La découpe de contour est un processus dans lequel le traceur lit les repères d’enregistrement sur un design imprimé et découpe précisément selon sa forme. Cela est essentiel pour produire des autocollants, des étiquettes et des graphiques complexes avec précision.

Un vinyle cutter est un type de traceur de découpe utilisé pour découper du vinyle adhésif destiné à la signalétique et aux applications graphiques.
Les traceurs de découpe offrent des capacités plus étendues, vous permettant de travailler avec davantage de matériaux et d’applications, y compris les workflows print-and-cut.

Plus de solutions pour votre workflow de production

Imprimantes Solvant

Imprimantes Solvant

L’impression à solvant a la faveur de nombreux clients du secteur de l’enseigne et de l’affichage à travers le monde. Avec l’excellente longévité de ses impressions en extérieur et sa gamme chromatique exceptionnelle, la gamme Mimaki d’imprimantes à solvant vous aide à élargir votre offre de services d’impression. Des encres à éco-solvant sont également proposées. Elles dégagent moins de COV sans pour autant que cela affecte la qualité et la longévité des imprimés.

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Imprimantes UV

Imprimantes UV

En impression UV, les encres sèchent dès qu’elles ont exposées à la lumière UV et le point d’encre reste par conséquent à la surface du support. Il est donc possible d’imprimer sur pratiquement n’importe quelle matière, couchée ou non, du plastique au métal, en passant par le verre et le bois. Autre avantage : l’impression UV dégage moins de composés organiques volatils et est sans odeur.Grâce à son savoir-faire, Mimaki propose une gamme d’imprimantes UV polyvalentes de qualité et offre des perspectives illimitées.

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